ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА СЭНДВИЧ-ПАНЕЛЕЙ ПЕРИОДИЧЕСКИМ СПОСОБОМ

Фото142.jpg

В отличие от технологий получения панелей непрерывным способом, рассчитанных на массовый выпуск стандартной продукции, периодический способ удобен при выпуске небольших партий продукции и особенно панелей специальной конструкции и назначения с использованием молдинговых элементов и закладных деталей.

В производстве прямолинейных панелей в ассортименте «Cannon/Manni» имеются самые разнообразные варианты решений от одиночных до многоэтажных и многопозиционных прессов в комплекте с автоматическими загрузочными устройствами, гидравлическими устройствами извлечения готовых панелей или кантователями.

Заливка пенополиуретана внутрь находящейся в прессе панели может быть выполнена всевозможными способами: как правило, через одно или несколько отверстий с торцевой или продольной стороны панели. При этом заливка в несколько точек послужит лучшему распределению пены и только положительно скажется на качестве готовой продукции. Там, где это невозможно, заливка ППУ может выполняться непосредственно в открытую форму. При этом заливочная головка выведена на специальный диффузор, автоматически протягиваемый вдоль всей длины панели, в результате чего гарантируется оптимальное распределение пены внутри панели. Как правило, используемый для этих целей пластиковый шланг запенивается и остается внутри панели.

При необходимости осуществить заливку в уже находящуюся внутри пресса панель, Cannon предлагает специальную систему заливки. С этой целью заливочная головка крепится к специальному удлинителю с автоматическим приводом, который сначала помещает ее в самую глубину панели, на расстояние, как правило, до 13 метров и более, а затем начинает постепенно, в автоматическом режиме извлекать наружу. По мере извлечения головка производит заливку, обеспечивая оптимальное распределение пены внутри панели. В периодическом способе производства Cannon первым применил вакуумную технологию вспенивания, убедительно продемонстрировав, что выпускаемые таким образом панели отличаются высочайшим качеством с точки зрения равномерного распределения материала по количеству и плотности, а сама технология обеспечивает не только 30-процентный рост производства, но и существенную экономию сырья.

В свою очередь одно- и многоэтажные пресса также являются технически эффективным и экономически выгодным средством для получения нескольких готовых панелей за один цикл.

Пресса с системами «1+1» и «2+2», оснащенные выкатными плитами, хорошо зарекомендовали себя в производстве панелей максимальным размером 18.000 х 3.600 мм, которые находят широкое применение в производстве холодильных камер, авторефрижераторов, да и просто в строительстве.

Цифровое значение в данном случае соответствует количеству выкатных плит в конструкции пресса. Преимуществом здесь является то, что в то время как одна или две панели находятся внутри пресса в стадии заливки и полимеризации, другая или другие две находятся в стадии выгрузки или подготовки к следующему циклу заливки. Естественно, это ведет к оптимизации процесса производства, позволяя свести непроизводственные простои практически к нулю.

В ассортименте «Cannon/Manni» имеется также целый ряд прессов т.н. «книжной» конструкции, обеспечивающей возможность заливки пены в открытую форму.

Таким образом, в производственную программу «Cannon/Manni» входит следующее оборудование:

  • Пресса с откидными крышками (т.н. «книжный» вариант) 
  • Одно- и многоэтажные пресса 
  • Многопозиционные пресса 
  • Кантователи 
  • Системы автоматической загрузки и выгрузки 
  • Системы смешивания и заливки компонентов
DSC04997.JPG