Дициклопентадиен (ДЦПД)

Высокорентабельное решение.

ДЦПД - современный материал для изготовления крупногабаритных де-талей малых и больших объемов, применяемых в различных областях про-мышленности:

- Автомобильная промышленность,

ДЦПД: отвечает требованиям автомобильной промышленности для производства деталей внешнего интерьера. Равномерное окрашивание и высокое качество внешней поверхности (с помощью стандартной системы нанесения краски) достигаются с использованием обычных красителей. Элементы из ДЦПД легко окрашиваются и имеют высококачественную поверхность и красивый внешний вид.

Автомобили, автобусы: крылья, бамперы, обтекатели, спойлеры, щитки, боковые панели, запчасти для автомобилей, мотоциклы и т.п.

Использование пластиков в современных автомобилях означает прогресс в дизайне, комфорте и безопасности. В обозримом будущем ДЦПД может стать основным материалом для производства облегченных элементов с высокими механическими свойствами.

- Сельское хозяйство.

Представьте себе материал, который не ржавеет, не подвергается коррозии, даже при контакте с удобрениями, который не ломается и не расслаивается при ударе или прогибе, который сохраняет красивый внешний вид дольше, чем окрашенные стальные элементы, даже при хранении под открытым небом в течение длительного времени.

Землеройное оборудование

Представьте себе, что из этого материала можно изготовить крылья для тракторов, другие элементы для кабин или капота двигателя землеройных транспортных средств.

- Антикоррозионные детали для машин

Детали оборудования, используемого в производстве хлорных отбеливателей и каустика, такие, как крышки аккумуляторных секций из ДЦПД, создают инертный защитный барьер для электропроводных изделий. Обладают низкой теплопроводностью, высокой степенью электроизоляции, полной химической инертностью к реагентам и продуктам .

- Изделия общего назначения

Для того, чтобы выдержать многократные нагрузки в течение длительного времени, материал должен быть прочным. ДЦПД является таким оптимальным материалом для изготовления транспортных контейнеров и поддонов, если стоимость оборудования является важным фактором для выбора материала.

ДЦПД - это:

Исходные материалы для последующей обработки по технологии RIM представляют собой жидкие смолы на основе высокоочищенного ДиЦиклоПентаДиена (ДЦПД). Смешиваемые под давлением компоненты A и B в результате химической реакции образуют термореактивный полимер. Реакционное инжекционное формование (RIM) смол низкой вязкости является предпочтительной технологией производства элементов из ДЦПД. Полимеры ДЦПД обладают высокой прочностью, высокой ударопрочностью, имеют привлекательный внешний вид и устойчивы к коррозии в широком диапазоне областей применения.

Каталитическая система ДЦПД дает возможность контролировать момент начала реакции. Это позволяет "расширить" технологическое окно, увеличивая время, необходимое для заполнения формы. В свою очередь это дает возможность изготавливать крупногабаритные детали из пластиков (до 100 кг и более) за очень короткое время.

Дициклопентадиен, или ДЦПД, это продукт, получаемый в процессе парофазного термического крекинга. В чистом виде он может полимеризоваться в ходе так называемой химической реакции “диспропорционирования” (обмена), при этом образуется полимер с поперечно-сшитой 3-мерной структурой. Компоненты A и B для ДЦПД являются жидкими и содержат катализатор и со-катализатор.

Химическая реакция начинается только после смешивания двух компонентов в контролируемых условиях. Мы используем реакцию обмена в технологии Реакционного инжекционного формовании (RIM) для промышленного производства ДЦПД полимеров. Смолы ДЦПД содержат дициклопентадиен и со-мономеры, а также добавки, которые улучшают технологичность жидких смол, например путем снижения точки замерзания до 0°C. Добавки и со-мономеры тщательно выбираются для того, чтобы еще больше оптимизировать и сбалансировать свойства ДЦПД полимеров.

ДЦПД отличается от других жидких смол для систем RIM своей каталитической системой. Эта система дает возможность регулировать время гелеобразования (момент начала полимеризацииn) в соответствии с требованиями производителя и конструкцией будущей детали. Это не только обеспечивает гибкость производства, но и предлагает новые концепции для RIM технологии пластиков из смол на основе ДЦПД.

Каталитическая система ДЦПД также означает высокую скорость конверсии компонентов. Высокие термические свойства, а также отсутствие запаха готовых деталей без сомнения относятся к преимуществам этого компонента. Конструкционные пластики для широкой области применения должны обладать широким диапазоном свойств: ДЦПД не является исключением в этом смысле. Полимеры ДЦПД сочетают в себе жесткость и ударопрочность, а также характеризуются низкой плотностью.

Основные преимущества:

ДЦПД дает возможность изготавливать модули из сложных деталей и может с успехом конкурировать с традиционными высокообъемными материалами, так как обладает следующими техническими преимуществами:

Низкая стоимость деталей Высокие органолептические свойства за счет того, что можно изготавливать моноблочные конструкции Высокие эстетические свойства Целостность и геометрическая стабильность деталей Экономия веса Свобода выбора формы и участков различной толщины в одной детали Свобода выбора конструкции детали за счет использования вкладышей и вставок Низкие инвестиции в оборудование и инструменты по сравнению с другими технологиями (RRIM, SRIM и т.д.).

Свойства :

Полимеры на основе ДЦПД характеризуются уникальной жесткостью и ударной прочностью, а также низкой плотностью. Диапазон температур применения достаточно широкий: от -40°C до 110° C. Чрезвычайно высокая устойчивость к воздействию кислот и щелочей во всем диапазоне рабочих температур. Высококачественная внешняя поверхность дает возможность получить элементы с покрытием и привлекательным внешним видом путем несложной обработки. Окрашивание поверхности требуется в любом случае. Полимеры ДЦПД характеризуются отличными электроизоляционными свойствами

Оборудование Cannon для переработки ДЦПД .

ДЦПД подвергают переработке на специально подготовленных дозирующих модулях,с последующей заливкой материала в подготовленные формы.

Состав такого оборудования :

  • заливочные машины высокого давления, адаптированные для переработки ДЦПД -
  • технологическая оснастка, прессы, пресс-формы, тележки для прессформ 
  • дополнительное вспомогательное оборудование

В настоящее время Cannon предлагает готовые производственные системы с дозирующими установками, предназначенные специально для переработки полимеров ДЦПД, с пресс-формами и дополнительным оборудованием.

Машина серии A-Compact DCPD: